通常设计有自动控制系统，操作简便，用户可以轻松设置消毒参数。通常配备有安全控制系统，如自动锁盖、超压自泄等，确保使用过程中的安全。不仅适用于医疗机构，也广泛应用于科研、农业、食品加工等行业。
待消毒物品应妥善包扎，并均匀放置在灭菌桶内的筛板上，保持适当的间隙，以便蒸汽充分穿透。消毒结束后，打开放气阀排尽蒸汽，待压力表指针回到零位后，稍等片刻再打开盖子。
设备上应贴有检查合格证明的标示，包括设备编号、状态、检查时间、下次检查时间、设备负责人等信息。应急处理：操作人员应熟悉设备的应急处理措施，如设备故障、泄漏等情况发生时，能迅速采取有效措施，确保人身和设备安全。
考虑是否需要处理液体、固体或多孔物品，以及是否需要快速灭菌周期。如烘干功能、自动保温功能、数据记录和打印功能等。根据预算选择性价比高的产品，同时考虑长期运行成本。
是医疗设备消毒的关键工具，能够确保手术器械、牙科工具、注射针头、手术衣等器械的无菌状态，防止交叉感染。用于对玻璃器皿、培养皿、移液管等实验室用具进行彻底的消毒，保证实验结果的准确性和实验室的生物安全。
灭菌阶段：在设定的温度和压力下保持一段时间，以杀灭所有微生物，包括细菌、病毒和真菌。排汽阶段：排出灭菌室内剩余的蒸汽，开始冷却。干燥阶段：通过加热和/或抽真空，去除灭菌物品上的水分，防止二次感染。
穿戴防护装备：操作时，应穿戴适当的防护装备，如工作服、防护眼镜、手套和耳塞等，以防止意外伤害。排除冷空气：在灭菌前， 将灭菌器内的冷空气充分排除，以确保灭菌器内温度能够达到规定温度。
通常采用高温高压蒸汽进行灭菌，能够在短时间内达到 的灭菌效果，确保生产线的连续运作和效率。适用于不同形状和大小的物料、容器和设备，如玻璃瓶、金属罐、塑料容器等，满足制药行业多样化的消毒需求。
灭菌时间结束后，及时关闭运行开关和加热开关，避免反复加热灭菌。在灭菌器正常运行中，禁止在内室压力变为0 Mpa之前强行开门。确保玻璃瓶装溶液等易碎物品在灭菌结束后妥善处理。
检查灭菌参数设置是否正确，如温度、时间等。确保灭菌物品装载得当，留有足够的空间供蒸汽穿透。检查设备是否有泄漏，如有泄漏应立即停止使用并维修。保持密封圈的清洁，避免有异物或裂痕。
主要利用高温高压的饱和蒸汽对医疗器械、敷料、药液、玻璃器皿等进行消毒灭菌。它可以有效杀灭细菌、真菌、病毒等微生物，确保实验的准确性和安全性。
通电并启动设备，根据操作规程逐步进行加热、灭菌和冷却过程。在灭菌过程中，密切监控压力和温度的变化，确保它们达到设定的参数。避免蒸汽泄漏。如有泄漏，应立即停止操作，检查并修复密封圈。